高頻焊機原理技術(shù)與焊接方法：

高頻焊機實質(zhì)上就是高頻機，中山豪宇高頻焊機它不但可以用于各種金屬材料的焊接，還可以用于透熱、熔煉、熱處理等工藝。焊接只是它的眾多用途之一。

  高頻焊接一般有三種方式，釬焊、熔焊和碰焊。其中，釬焊用途廣，也較簡單。它是一種需要外加專用釬焊料（片、絲、條）和助焊劑的焊接方法。應(yīng)用范圍廣泛,例如:車刀、銑刀、鉆頭、鉅片等焊接，普通刀頭、鎢鋼、合金鋼及其它硬質(zhì)合金刀頭均可;各種規(guī)格的鐵件、銅件、鋁件、不銹鋼件等焊接;銀觸點、波紋管、電磁閥、管接頭、鋼帶等焊接;可焊接平面、端面、縫隙、對接、缺損等等.

  其焊條焊材的適用性也比較多,如:黃銅焊條、紫銅焊條、磷銅焊條、不銹鋼焊條、鋁焊條、銅鋁焊條、銀焊條、銀焊片及錫條、錫絲等.

熔焊，是一種無需外加焊料、焊劑的焊接方式。一般主要用于有縫鋼管、有縫鐵管等的縫隙焊接。焊接時，需要將縫隙處的二個邊緣快速熔化、熔合，再快速冷卻、成形。碰焊，也稱對焊，在強磁場或低壓大電流的作用下，使金屬材料的對接點瞬間高溫熔合。

高頻焊接的特性、優(yōu)點和機器的選擇:

  因焊接一般只在二工件之間的表面、表層進(jìn)行。在焊接過程中無需對工件進(jìn)行深層加熱和整體加熱。而高頻感應(yīng)加熱剛好具有這個特點。所以，它不但可以明顯地提高焊接速度,節(jié)省成本,還可以有效地改善焊接質(zhì)量,減輕氧化、硫化、脫碳、變色、變形及硬度下降等的負(fù)面影響.

  高頻機的功率選擇主要視工件的材質(zhì)、尺寸、形狀及所需的焊接速度等因素.同樣規(guī)格的工件,鐵質(zhì)功率可選小一點,不銹鋼略大一些,銅質(zhì)需要更大一些;同樣材質(zhì)的工件，當(dāng)然是尺寸大的需要功率大,尺寸小的需要功率小;散熱速度越快機器功率越大;需要的焊接速度越快功率也越大;另外，被焊接的部位、形狀等也會對功率的選擇有一定的影響。高頻焊機適合焊車刀，焊鋸片，焊合金刀頭，焊沖擊鉆，焊開孔器，焊空心鉆，焊薄壁鉆，焊銅管，焊煤鉆，焊截齒，焊鉆桿，焊風(fēng)鉆頭，焊發(fā)熱盤，焊水壺嘴等等新高頻焊機技術(shù),焊接設(shè)備,特點,工作原理，詳細(xì)介紹

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