當今要說先進的花生醬工藝及設備應屬美國，我國上個世紀80年代從美國引進了4條花生醬流水線，其中一條在濰坊四季寶，一條連云港，一條在湖北……發揮效能好的應當數濰坊四季寶這一條線了，其合理的工藝及先進的設備，成就了中國的質量及單品高的價格。

客觀的說，的質量及單品高的價格是建立在客觀條件之上的，那就是合理的工藝及先進而又昂貴的設備，其設備價格不是一般企業都能接受下來的，就一臺美產的研磨機來說，現在的RMB價格在30—60萬元，可想而知整條線的價格了，隨著花生醬國內外市場的不斷擴大，之后我國有的企業就從價格較低的國家進口單機，與國內設備組裝成流水線，其效果也是很好。花生醬高額的利潤不是一般花生制品所能及的，為此1998年本人受命開發花生醬并成功，通過多少次的試驗終確定了穩定型花生醬工藝流程，同時發現很多介紹花生醬工藝技術的書刊，其技術實地操作存在著兩個缺陷：一是質量缺陷，生產瓶裝穩定型花生醬時，數量大約有5—7%為不穩定的，二是產量低，低的原因是花生醬降溫太慢（降溫設備落后），這兩個缺陷在做小樣時是表現不出來的，運用到生產中表現特別明顯，我估計他們不是研究人員就是還在試驗階段，他們的工藝流程基本上是這樣的：

烘烤→冷卻→脫皮→一道研磨→拌料→二道研磨→冷卻→成品。

這個工藝流程做小樣是沒問題的，生產中就發現一道研磨機出來的粘稠的花生醬與輔料混合均勻是很難的，時間問題，質量與產量問題表現突出，這是造成缺陷一的主要原因；缺陷二是冷卻罐降溫太慢，原因是花生醬與冷面接觸面積太小，延長了降溫時間，當然產量就沒有了。根據上述缺陷，本人改變了花生醬工藝流程及降溫設備，其流程為：

烘烤→冷卻→脫皮→拌料→一道研磨→二道研磨→冷卻→真空冷卻→成品。

該流程把拌料提到一道研磨前，優點是花生顆粒與輔料短時間內就能攪拌均勻，在經過一道、二道研磨混合，穩定劑就更能與花生米充分均勻混合了，這樣生產出來的花生醬不穩定的比例很少，幾乎沒有。造成花生醬不穩定的原因不止一個，這個原因就可以排除。

把立式冷卻鍋，改為臥式刮板螺旋式冷卻器，優點是花生醬很薄、很均勻短時間內大面積的與冷面接觸，迅速降溫，既保證了花生醬的質量，同時大幅度的提高了產量，一舉雙得，后加了一臺真空冷卻罐，作為冷卻器的補充及灌裝前的暫存功能。

通過以上工藝流程調整及設備的改進，花生醬的產量得到了保證，花生醬的質量不但符合國家標準，而且得到了廣大國內外客戶的認可，結束了臨沂市不生產花生醬的歷史，使臨沂市成為山東省第四個能生產花生醬的地級市（前三家濰坊四季寶、青島海友、棗莊鶯歌主要是進口設備）。該工藝流程已在國內外多家企業成功應用；設備方面全部實現了國產化，用事實否定了國產設備不能生產出口花生醬的論斷。

  我們改進型膠體磨是

由膠體磨,分散機組合而成的高科技產品。

級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。