鑄鐵試驗平臺表面可以有孔或T型槽，用來固定工件，和清理加工時產生的鐵屑或放以固定銷。也可以設計成平面。鑄鐵試驗平臺要有耐磨，穩定的使用優點，所以在制作上采用強度鑄鐵，生產流程都是 的按照相關行業來執行，所以鑄鐵試驗平臺的使用壽命是很長的，即便是出現了磨損也是可以通過刮研來進行。咱們就一起走進河北威岳的生產車間去目睹一下鑄鐵試驗平臺讓人精妙絕倫的生產流程。

鑄鐵試驗平臺生產技術流程：

1，鑄鐵試驗平臺制造執行：GB4986-85與/T7974-1999。

2，鑄鐵試驗平臺鑄件采用水泥砂鑄造，材質為HT250，材質 按GB9439-2010規定制作；鑄件尺寸公差按GB6414-1999執行。

3，鑄鐵試驗平臺上設有T型槽，按圖紙要求制作，安裝時出口可放入T型固定螺栓。T型槽按GB158-1996執行。

4，鑄鐵試驗平臺的安裝布置方式及位置 按土建圖施工，整體平面安裝后上平面與地坪齊平（±0.000）。

5，鑄鐵試驗平臺工作面加工與T型槽粗糙度Ra≤3.2，其它加工面6.3，執行GB1031-2009；鑄鐵平板上平面度誤差與垂直度誤差滿足圖紙要求。

6，工作表面硬度為HB180-240，抗拉強度≥220.,時效處理。

7，采用鑄造工藝， 控制鑄件五大元素的成份及含量，鑄件表面平整無裂紋、無縮孔、無夾灰渣。表面問題按照處理。

8，在鑄造過程中保證兩次回火處理。1：在鑄件毛坯檢驗合格后回火處理，去掉鑄造應力。二次：在毛坯粗加工完成后進行回火處理，去掉機加工破壞鑄件平衡態所產生的應力。

9，鑄鐵試驗平臺的加工成品尺寸按GB2822-2005執行，精度計量檢定規程按JJG117-2005和形位公差按8級GB執行。

10, 鑄鐵試驗平臺加工表面做防銹油刷涂，鑄件外表面不加工須批膩、磨光，地錨器凹面處涂防銹漆；表面平整光亮。鑄件內表面均需涂防銹漆；

11, 鑄鐵試驗平臺的工作面與側面及相鄰兩側面的垂直度公差為0.1mm,

12, 鑄鐵試驗平臺具有足夠的強度及承載能力，其承載力≥300.

13, 主要配置：地鉚器及相應配件

14, 鑄鐵試驗平臺主要技術參數和要求：試驗平臺單塊加工后保證圖紙要求的精度，拼接后到使用要求；工件在本廠鑄造加工。

鑄鐵試驗平臺的生產時，進行生產的重要，就是要能夠進行準的繪制，對于自己所需要的機器進行大體的繪畫，這樣才能夠有大體的輪廓，在進行加工的過程之中，外觀檢查和加工檢驗這些都是重要的，其次就是關于鑄鐵平板工件的調整檢驗和校正，當然，還有在生產過程中的涂漆工作，這些工作對于機械設備的生產也比較重要。

往往通過這4個步驟來控制鑄鐵試驗平臺的質量分別是：落砂-清砂-時效處置-查驗進程的節制

1、鑄鐵試驗平臺經由充沛冷才干扒出鑄型，普通要求不小于3h。假如工夫過短，會發作外表激冷而使硬度較高形成切削堅苦。鑄鐵平臺較大時能夠會發生熱裂、鑄鐵平臺內應力較大，易形成變形而影響鑄鐵平臺外形尺寸。

2、要取得外表光亮度好的鑄鐵試驗平臺，小活件可以經過清算滾筒去除外表的砂子。大活件進行拋丸處置去除外表的砂子。非加工外表的粘砂清算潔凈，以避免在裝入制品內活動時零落后進入軸承室內，對軸承的運用形成 購影響。

3、普通的鑄鐵平臺都要進行時效處置，以減小量具鑄件內應力取得好的功能。

4、經過查驗，反應鑄鐵平臺的問題，查找并剖析緣由，實時接納辦法，以削減量具鑄件問題的發生。

鑄鐵試驗平臺出廠前還要進行 的出廠檢查，遵循：先鑄鐵試驗平臺經檢定符合本要求后，應附有產品合格證；產品合格證上應有本的號和產品序號。然后，鑄鐵試驗平臺出廠前鑄鐵平板上粘貼標志上面應注明以下幾點：

1、制造廠廠名或注冊商標；                                                                        

2、產品名稱；

3、規格和精度等級；

4、產品序號和制造日期；

5、本的號。

然后，鑄鐵試驗平臺的包裝箱上粘貼標志應注明：1、制造廠廠名或注冊商標；2、產品名稱；3、規格和精度等級；4、產品序號和制造日期；5、防振、防水、防潮等標記。

對于鑄鐵試驗平臺產品質量，客戶群體就可以與威岳機械始終成一質，憑借的就是禁得住考驗的鑄鐵平臺的質量。那么，使鑄鐵試驗平臺成為及格產物，要求每個進程互相共同，互相協調，只要注重細節才干較好的節制和每個進程的質量，才干保障鑄鐵試驗平臺鑄件的質量。