鑄鐵劃線平臺的生產材料和正確使用：

鑄鐵劃線平臺工作面不得有影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等問題。 

鑄鐵劃線平臺的養護方法：                                                                           

1、為了防止平臺發生有害的變形，在安裝平臺時，要將支承支在主支點處。支承時，盡量將平臺的工作面調整到水平面內。  2、為了防止平臺發生變形，檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在平臺上。  3、使用完畢，要及時擦凈平臺的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時間不用，好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。  4、好用木板制作的一個專用罩，不用平臺時，用罩子將平臺罩住。嚴禁水滴在鑄鐵劃線平臺上。  5、平臺要實行周期檢定，檢定周期要根據使用的具體情況確定，一般為1年。  鑄鐵劃線平臺表面質量影響，主要表現在兩個方面：一是鐵水中雜質的含量， 就是氧化鐵含量，它 易在鑄件表面產生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢查系統，保障沖天爐處于正常狀態。“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂問題。提高鑄造技術水平，改良出口機床鑄件表面質量，定于模板上，便于提高勞動生產率。 

鑄鐵劃線平臺壓砂的好壞直接影響量塊的平面精度，所以要取得良好的鑄鐵劃線平臺壓砂，要注意以下幾點：  1、壓砂房間、劃線平臺、輔料要清潔干凈；  2、研磨速度不宜過快，以免使鑄鐵劃線平臺而導致平臺變形。  3、鑄鐵劃線平臺壓不進砂時可以在平臺上加重量；  4、研磨時鑄鐵劃線平臺要勤掉頭，研磨的每兩塊平臺，其研磨次數要相等； 

鑄鐵劃線平臺的生產工藝基本流程：  1、鑄鐵劃線平臺工件調平、刮研、檢驗科檢驗。  2、鑄鐵劃線平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。  3、鑄鐵劃線平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位。  4、鑄鐵劃線平臺毛坯回火，到去掉鑄造內應力的目的。  5、鑄鐵劃線平臺上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗。  6、鑄鐵劃線平臺粗加工后回火，到去掉加工內應力的目的。 

劃線的作用：所劃的輪廓線即為毛坯或工件的加工界限和依據，所劃的基準點或線是毛坯或工件安裝時的標記或校正線；借劃線來檢查毛坯或工件的尺寸和形狀，并合理地分配各加工表面的余量，及早剔除不合格品，避免造成加工后的工件報廢。

因此對鑄鐵劃線平臺的要求是：尺寸、位置、線條清晰、沖眼均勻。劃線精度一般在0.25mm~0.5mm之間，劃線精度將直接關系到產品質量。 

鑄鐵劃線平板是劃線的主要基準工具，其安放要平穩牢固，上面應保持水平。劃線平臺的平面各處要均勻使用，以免局部磨凹，其表面不準碰撞也不準敲擊，且要經常保持清潔。劃線平臺長期不用時，應涂油防銹，并加蓋保護罩。 

鑄鐵劃線平板劃線的定義：根據圖樣的要求，用劃線工具在毛坯或半成品工件上劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、線的操作稱為劃線。  劃線平臺是高度測量的基準面：將待測物與量表座一同放置于平板上，進行高度比較測量，后可再將其高度與量塊相比較。劃線平臺是平行度測量的基準面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物，可檢查工件面與劃線平臺面的平行度。 

鑄鐵劃線平臺角度測量的基準面：利用平臺作基準面，配合正弦桿及角度規，可進行角度量測。鑄鐵劃線平臺是好劃線的基準面：可按照工作圖的尺寸，進行好的劃線工作。劃線平臺也可以根據用途在劃線平臺表面刻制刻度線，使劃線、測量等工作為方便。  一般劃線平臺的使用壽命很長，只要采用正確的方法使用和保放，劃線平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，劃線平板精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復，劃線平臺本身的使用壽命高，

所以，在使用鑄鐵劃線平板的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放，這樣才可以延長鑄鐵劃線平臺的使用壽命，保障工作質量。