偉思創科 ViscoTron 在線粘度計測量原理

偉思創科 ViscoTron 在線粘度計基于扭矩微振蕩原理工作 。儀器內置傳感器探頭，以特定頻率進行扭轉振蕩 。當探頭浸入聚酯聚合反應釜內的物料中時，物料粘性對探頭振蕩產生阻尼作用，使振蕩幅度衰減 。為維持探頭穩定振蕩，儀器需補充因粘性阻尼損失的能量，補充能量大小與物料粘度直接相關 。通過精確測量補充能量，并依據特定數學模型計算，得出物料粘度值 。

同時，該粘度計采用 FFT 快速運算技術，對測量探頭整個衰減周期內的共振振幅（衰減周期通常小于 1 秒）進行快速微積分運算，轉化為 “微分平均振幅”，更精確地表征被測物料粘度 。這種測量方式響應速度快，能實時捕捉粘度變化，測量精度高，準確度等級可達 ±1%（讀數），重復性為 ±0.3%（讀數），線性度為 ±1%（讀數），有效滿足聚酯聚合反應釜對粘度測量的嚴苛要求 。

偉思創科 ViscoTron 在線粘度計在聚酯聚合反應釜的安裝

安裝位置選擇

為準確測量聚酯聚合反應釜內物料整體粘度，粘度計安裝位置至關重要 。一般安裝在反應釜側壁中部，使探頭浸入物料深度適中，且位于物料流動較為均勻區域，避免安裝在死角或靠近攪拌槳葉產生渦流處 。這樣可確保探頭與物料充分接觸，測量數據真實反映反應釜內物料粘度情況 。

安裝方式及注意事項

偉思創科 ViscoTron 在線粘度計支持多種安裝方式，如法蘭安裝和螺紋安裝 。對于大型聚酯聚合反應釜，法蘭安裝因連接牢固、密封性好較為常用；小型反應釜或安裝空間有限時，螺紋安裝更具靈活性 。安裝時，確保安裝接口與反應釜連接緊密，防止物料泄漏和外界雜質進入 。同時，保證探頭安裝角度垂直于物料流動方向，以獲取準確測量結果 。此外，在裝置試運行時，探頭先不裝到專用彎頭上，而是將隨粘度計帶來的專用盲法蘭裝在彎頭上，待工藝管線和專用彎頭溫度達到正常工作溫度，再安裝探頭 。從探頭接線盒到轉換器之間的連線采用隨儀表提供的專用電纜，由于粘度計對電磁干擾敏感，電纜線需單獨穿管，電纜屏蔽層在現場接線盒側浮空，在轉換器側接地 。當工藝停車時，及時關閉在線粘度計電源，再次開車后，需待聚合物完全熔化，再接通電源，防止工藝停車后管道內熔體冷卻凝固，損壞探頭 。

偉思創科 ViscoTron 在線粘度計應用優勢

實時精準監測

可直接安裝在聚酯聚合反應釜管道或釜體上，實時、連續監測物料粘度變化 。在聚合反應過程中，隨著反應進行，粘度非線性增長，ViscoTron 在線粘度計能迅速捕捉粘度細微變化，并將數據實時傳輸給控制系統 。例如，在反應初期，單體濃度高，反應速率快，粘度增長平緩；后期低聚物濃度增加，分子間相互作用增強，粘度快速上升，粘度計均可精準監測，為操作人員及時調整反應條件提供依據 。

與自動化系統集成

通過 4 - 20mA 模擬信號或數字通信接口（如 Modbus 協議），與聚酯生產自動化控制系統集成 。當粘度偏離設定范圍時，控制系統根據預設程序迅速調整反應條件，如溫度、壓力、原料進料量、攪拌速度等，實現生產過程自動化閉環控制 。如在 PET 生產中，當粘度計檢測到粘度低于設定值，控制系統自動提高反應溫度或增加反應物濃度，使粘度恢復正常，保證產品質量穩定性 。

數據存儲與分析

具備數據存儲和歷史記錄功能，可長期保存聚合反應過程中的粘度數據 。操作人員能回溯分析這些數據，研究不同反應條件下粘度變化規律，優化生產工藝 。如通過分析粘度與溫度、壓力、催化劑用量等因素關系，確定不同生產規模下佳工藝參數組合，提高生產效率和產品質量 。同時，根據粘度數據變化趨勢，提前預測設備故障或反應異常，及時維護調整，保障生產連續性和穩定性 。

實際應用案例

某大型聚酯生產企業，主要生產 PET 纖維 。引入偉思創科 ViscoTron 在線粘度計前，依靠人工定時取樣檢測粘度，檢測周期長、數據滯后，難以有效控制粘度，產品質量波動大，廢品率高達 12% 。引入粘度計后，實現對聚合反應釜內物料粘度實時在線監測，并與自動化控制系統聯動 。當粘度偏離設定范圍，系統自動調整反應參數，產品粘度保持穩定 。運行一段時間后，廢品率降至 5%，生產效率提高 18%，產品質量顯著提升，市場競爭力增強，取得良好經濟效益 。

綜上所述，偉思創科 ViscoTron 在線粘度計在聚酯聚合反應釜粘度在線測量中優勢顯著 。通過實時、精準測量粘度，與自動化系統集成實現生產過程優化控制，為聚酯生產企業提高產品質量、降低成本、提升生產效率提供有力技術支持，在聚酯生產領域具有廣闊應用前景 。